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雖然它們往往是相同等級的材料生產的，但擠壓鋁棒和冷加工鋁棒有很多差異。兩者都具有鋁的主要優點：耐腐蝕、導熱和高強度重量比；但是每個產品都有自己的價值和好處。對于制造商來說，了解這些差異并了解特定應用的需求是什么是很重要的。
確保你的下一個項目有合適的金屬的好方法之一是與有經驗的材料供應商合作，當出現合金在特定應用中的問題時，有資源可以求助是很重要的。
下面我們將研究擠壓和冷加工鋁棒，并在考慮這些產品時需要重點關注的相關信息。
擠壓，無論是鋁或其他，都是通過擠壓模具將材料轉變成具有某種橫截面的棒材。雖然這個過程有幾個步驟，但這確實是一個相對簡單的過程。首先，制造商或設計師必須創建一個模具來生產擠壓棒材的外形尺寸。
成品模具被放入擠壓機中，所需合金的鋁坯被加熱到所需的溫度，從而使鋁具有延展性。然后鋁材被擠壓通過模具，導致從另一側出來的鋁材具有一致的線型長度。
擠壓件然后冷卻，消除應力并切割到所需的長度。此時，鋁可以進行熱處理并進行其他后期生產操作。
因為這個過程是在高溫下進行的，迫使金屬通過模具所需的壓力更少。這意味著它比冷成型過程要快。
擠壓通常在高溫下進行，此時鋁更容易成形，而冷加工則在室溫下進行。冷加工時，外徑公差非常接近。冷精加工常見的形式是拉拔。
在鋁棒生產中，拉拔也使用模具來減小材料直徑。棒的端部直徑較小，通過拉伸模放置，然后使用夾持器將棒拉出。雖然可以在高溫下進行拉拔，但通常在室溫下進行。
冷加工取決于鋁的流動和拉伸。材料還原過程使材料變硬，改變其物理和機械性能。這也提高了棒材的表面光潔度。
標準鋁擠壓的主要優點是在更高的溫度下鋁更容易成形。這等同于更快的生產速度，這也是擠壓棒材通常比冷加工鋁棒更便宜的原因。更快的生產速度也會縮短產品推向市場的交貨時間。
涉及冷加工生產的縮小過程產生更緊的尺寸公差，這在與高速精密CNC加工中心中使用緊密配合的夾頭時是有好處的。它還提高了材料的機械和物理性能；這樣可以提高切削性能，并在加工過程中產生較小的切屑，從而更快地脫離切削刀具的工作區域。
所以，擠壓鋁棒與冷加工鋁棒各個各的好處，主要是看其具體的應用場景。
盡管擠壓鋁在廣泛的應用中非常普遍，但它并不適合所有情況。任何提高性能的要求都可以轉向冷加工鋁作為原料。需要高強度的航空航天產品通常要求冷加工棒材，它也被用于大量的汽車應用中。
在冷加工應用中比較流行的合金包括2011、2024、6061和7075。
鋁擠壓中常用的合金有1060、1070、6063、6061、6005、6082。其中更為常見的可能是6063，它被廣泛應用與：建筑裝飾、家具、工業鋁型材、電子、通訊、能源等眾多領域。
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